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3MA-THD传动部件多功能测量仪

3MA:微磁、多参数、微观结构和应力分析,是IZFP超过30年持续研发的一种测定多种材料性能的综合无损检测技术。3MA THD多功能测量仪采用3MA无损检测技术,测定材料的特性和参数,例如硬化深度,CHD / NHD,硬度,机械性能。 在生产过程中对材料特性进行无损检测-快速,无损地进行100%检验。

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3MA无损检测技术简介

   3MA无损检测技术综合了四种不同的微磁测量方法,即巴克豪森噪音分析(BN)、增量磁导率分析(∆µ)、切向磁场谐波分析(HHt)和多频涡流分析(MFE)。对部件表层0-8mm深度范围内多个相关质量指标进行快速同步评估。同时综合分析不同微结构状态和应力引起的检测量变化。

3MA综合了4中无损测试技术    上海量博实业有限公司总代理的3MA检测技术具有综合的分析评估能力,在测量中将(金属的)结构、材料性能和残余应力综合加以考虑。
   3MA所有检测数据在同一个测量步骤中同时获得。测量速度可达每秒40次以上。根据预先设定好的工作曲线,系统将测量数据实时显示出来。
   3MA测量过程可以完全自动化,也可以集成到制造工艺中。3MA检测速度快,可以在生产节拍中或直接在生产步骤之后,确保100%地表征和分析材料。

   机床、汽车和设施工程的零部件都需要进行热处理和机械加工,以便达到所需性能。其中零部件表层的机械性能和耐磨性尤为重要,直接影响和决定了整体的功能和使用寿命。准确测定部件表层的材料性能,是确保产品质量的前提。
   目前采用的方法有:金相分析、X光衍射残余应力测量、以及传统的剖面显微硬度测量。以上这些方法步骤繁多、速度缓慢、需要破坏检测部件,而且都不可能做到100%检测或者伴随着生产过程进行在线原位、快速无损检测。

3MA-THD 传动部件多功能测量仪

常规应用及测量参数:

   ■ 表面淬火硬化的特性表征,用于感应淬火、渗碳、氮化、激光和电子束淬火工艺,以及热处理的缺陷探测;
   ■ 材料特性表征及优化:
   ● 表面硬度(HV,HR,HB,HK等);
   ● 不同深度剖面的硬度梯度分布;
   ● 淬火硬化层深度(SHD, 感应IHD, 渗碳CHD, 渗氮NHD, 激光LHD, 电子束EHD);
   ● 表层厚度及表层应力状态分布;
   ● 微观组织结构分析。

效益:

   ► 材料特性的快速、无损测量。
   ► 同步测定多种质量相关参数。
   ► 降低检测成本及瑕疵品(废品、返工等)成本,直接提高产品利润。
   ► 缩短设置和修正热处理工艺的时间。
   ► 对各质量参数可进行连续监测和文档记录。
   ► 已装配零部件的残余应力状态测定。确保整体设备长期稳定运行。
   ► 精度高,替代有损测试。
齿轮氮化层厚度和硬度检测 活塞环槽热处理状态无损测试 表面淬火质量检测 齿轮齿面渗碳层深度无损检测
德国Fraunhofer-IZFP无损检测技术研究院以物理学和测量技术为基础,开发适用于汽车质量安全、材料表征、缺陷检查、过程集合以及部件质量监控领域的无损检测技术和方法。重点领域为 声学、电磁、X射线、光热分析等。并且IZFP拥有符合DIN EN ISO / IEC 17025标准的研发中心 ,为新型无损检测(NDT)方法的工业应用提供验证和确认。更多信息,请直接联系量博公司。
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